Главная Как купить Статьи Как работает автоклав на заводе: просто о сложной технологии
Многим кажется, что производство силикатного кирпича — это просто смешать песок и известь. Но ключевым шагом, который делает кирпич прочным, является автоклавирование — то есть обработка “сырца” кирпича под давлением насыщенного пара.
1. Смесь и формовка
Всё начинается с сырья: в состав входят кварцевый песок, известь и вода. Эти материалы тщательно дозируются и смешиваются.
Затем смесь прессуется— получается кирпич-сырец.
2. Автоклав – тепло и пар под давлением
После прессования кирпич-сырец помещают в автоклав — герметичную камеру, где создаются условия высокой температуры (примерно 170–200 °C) и давления (8–12 атмосфер).
В таких условиях проходят химические реакции: кварцевый песок взаимодействует с известью, образуются устойчивые силикатные соединения гидросиликаты кальция.
3. Кристаллизация и укрепление
За счёт автоклавирования материал “созревает”: образуются кристаллические структуры, которые отвечают за прочность и твердость кирпича.
Цикл автоклавирования может занимать от примерно 9 до 12 часов.
4. Качество и стабильность
Благодаря новейшим прессам установленных на предприятии и процесу автокловирования кирпич получает очень ровную структуру, устойчивость к нагрузкам и стабильные характеристики. Такой материал легко выдерживает эксплуатацию, и отличается хорошей геометрией. Становится именно тем “правильным” кирпичом, которым пользуются застройщики, ценящие качество.
Почему это важно для вас, как застройщика или проектировщика:
